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2013-03-02

来源：声动传媒联合编辑

标签：施工配音柳州锤击夯扩型CFG桩复合地基施工工法

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1——     锤击夯扩型CFG桩复合地基施工工法
2——     前言
3——      锤击夯扩型CFG桩，九十年代开始被研制，后通过各使用单位不断改进后形成的一种新型CFG桩，其桩成份与一般水泥粉煤灰碎石桩法（简称 CFG 桩）同，由水泥、粉煤灰（也有取消粉煤灰的）、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，通过锤击成孔，对灌入孔内砼混合料夯扩而成。柳州锤击夯扩型CFG桩复合地基施工工法文本配音方案由声动传媒配音公司提供，声动传媒作为柳州地区建筑企业的专业配音提供商，长期提供建筑类文稿配音施工方案文本配音以及施工作业工法文案配音等，立足柳州配音市场，提供专业的配音效果和优惠的配音价格。声动传媒是国内配音公司中的翘楚。

4——    一、工法特点
5——
1、本工法机械架子占地面积小、干成孔，噪声小，对场地基本无水、声污染；适用各种复杂地形；
2、锤击夯扩型CFG桩桩机械制作相对简单,采用此成桩工法成本低，并较少水泥用量下能得到较高砼混合料强度，桩身质量保证；
6——    二、适用范围
7——      1．本工法适用于粘性土、粉土和正常固结的素填土，慎用于砂土，淤泥质土，适用于各种复杂施工地形；
2．本地基础处理后的复合地基适用于各种基础形式；
3．本桩适用于承载力较低的多层建筑地基处理，用于承载力较高（fak≥200kPa）但变形不能满足要求的高层建筑地基，可减少地基变形；
4、本工法还对就地改良杂填土性能，减少杂填土挖移成本，就地改良土体承载能力。
8——    三、施工工艺
9——    1、工艺流程
大开挖深基坑→试打桩、平整场地→测放桩位→桩机就位→成孔→清孔→块石填料→循环砼填料并夯实→移位施打下一根桩→CFG桩复合地基检测→清除桩间土凿桩头→验桩→褥垫层施工及验收→CFG桩复合地基验收
10——    2、平整场地
    根据工程实际，分是否需深基坑开挖而定，如是深基坑应进行大面开挖至基坑设计标高上500后场地平整，否则事前应先平整场地。平整场地还包括场内的三通一平，确保施工用电、用水、路通。
11——    3、测放桩位
CFG桩测量定位采用一般测量桩位方法对桩位进行定位，如J2经纬仪或全站仪等。
4、桩机就位
    本桩机结构较为简单，三脚架初步定位后，再采用经纬仪对重锤进行轴线对准，或用铅锤自取土器（夯扩锤同）中下挂，对三脚架进行自由调整，达到铅锤对中桩心，桩机就位完成。
12——    5、成孔
    桩机取土器反复多次自由落体冲击土体，使土体逐渐形成约φ300-550孔径，并利用取土器把孔内土带出孔外，当取土器腔内土粘性过大，无法正常自由震落，可用锹杆通过取土器侧壁镐孔人工镐落土体，直至完成设计要求桩孔深。
13——    6、清孔
    达到设计孔深后，通过自检和监理的核验合格后，即可清孔，清孔以两次清土差≤10cm为标准，如超出标准要求,应用重锤进行锤击数次，重新测量直至达到要求。
14——    7、块石填料并夯实
    块石填料夯实，也称桩头夯扩，具体在孔内投入150-200直径或边长的块石3-4块，用夯扩锤锤击数次（自由落体高度不小于5m），使块石向孔周壁挤压形成如下图示夯扩端头。
16——    8、循环砼混合材料填料并夯实
    对桩孔进行块石填料端扩后，开始向孔内进行砼混合料投放，一般砼混合料采用0.1m3翻斗车(实际载量为0.08 m3)运输,每向孔内投入2车砼混合料(即0.15 m3),用重锤进行自由锤落3-4次,循环重复上述过程，直至桩体完成，桩体超灌应在500以上或根据设计要求。
17——    9、移位施打下一根桩
    桩基施工按顺序逐根进行,CFG桩间距一般为3-5倍桩径，为保证相邻两桩的成型质量,应保证下一根桩砼混合料浇筑完成在上一根桩初凝前完成。利用本施工工艺,一般正常情况下一根桩(按长6m计)需要40分钟时间,所以砼混合料初凝时间应控制在80分钟以上。循环施工直至完成所有工程桩。
10、修土至设计标高，清除桩间土
   在桩顶土方开挖，可采用人工配合机械修土，至桩顶标高以下时，由于CFG桩间间距小，为防止桩身被破坏，修桩间土应采用人工为主，保证桩身不受机械碰撞，质量免受影响。如确需机械修土可用斗宽250专用料斗挖土机械对桩间土进行清除。
18——    11、凿桩头
    CFG桩的桩顶标高应与基础褥垫层底面平，清除桩周土后,在凿桩时，宜先标出桩顶设计标高上50位置线,并在其水平面上对称放置2个或4个钢钎，同时击打，将桩截断。桩头截断后，多余部分用手锤、钢钎从四周向中间修凿至平。
12、CFG桩复合地基检测
    CFG桩质量检验应在施工结束后28天且桩身达到设计要求后进行，采用单桩复合地基础载荷试验，试验方法：清底至褥垫层底标高，截桩至褥垫层底标高，虚铺5cm-15cm中粗砂，在其上进行静载荷试验。
13、验桩、验槽
    在桩头凿除、复合地基础检测、土方修土至设计基底标高后，褥垫层施工前，应通知勘探、设计、行业主管部门等进行验桩、验槽，以验明CFG桩、基槽质量是否符事设计及有关规范要求。
19——    14、褥垫层施工及验收
    褥垫层的铺设应在验桩、验槽合格后进行，褥垫层厚度一般为200以上，采用级配碎砂石铺设，并应经静力压实或动力压实法（桩间土含水量较小时）压实，以保证CFG桩与桩间土共同作用。
15、CFG桩复合地基验收
    施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
20——    四、质量控制
21——     1、CFG桩应严格按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的质量、技术要求进行施工。
2、所有CFG桩拌和原材料如水泥、碎石、砂等，都应有质量合格证、出厂合格证及有关的试验报告，且砼混合料应有试配报告；并在施工过程中应认真做好施工记录，桩所使用砼混合料要求坍落度为10-30mm的干硬性混合料。
3、CFG桩端承在设计要求的持力层上，一般要求进入持力层不小于500，对有软弱下卧层地段应保证软弱下卧层持力层厚度不小于0.8m。若小于0.8m，桩体应穿过软弱层达到下层持力层内不小于0.2m，，当持力层厚为800＜d≤1000时，下卧层厚不小于1.5 d，当持力层厚为≥1000时对下卧层无限制。
4、采用本法成桩后CFG桩桩体直径不宜小于350mm，且每桩的充盈系数应大于1.1。
22——   5、本桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，且在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。采用本法形成的CFG桩是否需低应变动力试验在设计时应明确。
   6、CFG桩体对于满堂布桩基础，桩位偏差不超过桩径的0.2倍，对于条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排桩桩位偏差不应大于60mm。垂直度偏差不超过1%，桩径允许偏差±20mm，现场进行抽样检查,不允许大面积出现。
   7、清孔应保证沉渣厚度不大于100mm，否则应重新进行夯锤，直至达到沉渣厚度要求。
   8、桩成孔过程碰到淤泥质层时出现缩劲、或碰到砂土发生垮孔，应采用套管成孔、跳打或与设计联系加大桩距等措施。
要求。