大型机械介绍文本配音：蚌埠EBZ200H悬臂式掘进机简介

2013-08-16

来源：声动传媒联合编辑

标签：大型机械配音蚌埠EBZ200H悬臂式掘进机简介

浏览（1783）

1、（EBZ200H悬臂式掘进机简介）
EBZ200H悬臂式掘进适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。该机最大定位截割断面可达28m2，经济截割岩石硬度80MPa，最大截割岩石硬度100MPa，要求环境温度为0～40℃，最大空气相对湿度不超过9 5 %（在温度2 5℃时），使用地点海拔不超过2000米。爬坡度能力±18°。声动传媒作为蚌埠EBZ200H悬臂式掘进机简介的特约配音提供商，长期提供专业的解说词配音企业宣传配音机械产品介绍文本配音等，立足蚌埠配音，提供优质的配音服务和优惠的配音价格，是中国国语配音网中的配音网站翘楚。

2、(EBZ200H悬臂式掘进机下井、运输)
根据客户方立井罐笼尺寸、承载重量，通常掘进机下井和运输均需进行分解。
EBZ200H悬臂式掘进最大不可拆卸件尺寸为：
本体架：长3.68m，宽1.39m，高1.47m；
电机箱体：长2.36m，宽1.8m，高0.95m ，电机箱体为不可拆卸件中最宽件；
第一运输机的前溜槽：长4.42m，宽0.78m，高0.6m，前溜槽为不可拆卸件中最长件。
本体架为不可拆卸件中最重零件，重量为：8.25吨

掘进机井下装配首先需准备好硐室（长30米，宽4米），硐室干净，不潮湿，有必要可木板铺底，重要零部件装置于木板上。同时按说明书要求备好安装吊具及工具。

掘进机各分解好的部件，按说明书要求顺序依此运输至安装硐室处，并放好。

3、所有准备工作完成，即可开始井下装配。

第一步：将本体架吊起，并在其下部垫上枕木，垫起高度约600mm。
对于部分矿井需将回转轴承拆卸下，需首先将安装回转轴承。
回转轴承安装完毕后，再将回转台吊起安装至回转轴承上。
回转轴承和回转台安装时，螺栓紧固均需按说明书要求，均匀对称分三次完成螺栓力矩紧固。
        回转台安装完成后，再分别安装回转油缸，并穿好销轴，安好卡板及螺栓。
第二步将单侧行走部吊起，使履带架和本体架的安装面相贴合，平键装入键槽，安装上紧固螺栓，并按说明书要求紧固好力矩。
第三步:将主铲板吊起，装配于本体部上, 穿好销轴，安好卡板及螺栓。
将铲板升降油缸吊起分别安装于主铲板与本体部上，穿好销轴，安好卡板及螺栓。
吊装侧铲板，在装与主铲板两侧，按说明书要求紧固好螺栓扭矩。
   第四步：将前横梁吊起，装配于本体后部，紧固好螺栓。
           吊装左右托座，安装于前横梁后部，紧固好螺栓。
           吊装二运连接架和回转台，安装于前横梁后部，紧固好螺栓。
第五步：先将一运前溜槽和后溜槽用螺栓先装配好。
吊起整个一运从掘进机本体后部插入，穿好一运同铲板的销轴，安好卡板及螺栓；再将一运后部支板通过销轴固定于后支撑上，安好卡板及螺栓。
将刮板链吊起放入一运溜槽中，用钢丝做引线拴在刮板链头上，自一运尾部回链槽将刮板链牵引至铲板从动轮处拉出，在从动轮处将刮板链对接好。
第六步：吊起操作台，安装于掘进机侧面，紧固好螺栓。
        吊起液压油箱，安装于掘进机侧面，紧固好螺栓。
        吊起水系统护板架，安装于后支撑上，紧固好螺栓。
吊起电控箱，安装于后支撑上，紧固好螺栓。
        吊起泵站电机和主油泵，安装于后支撑上，紧固好螺栓。
第七步：吊起电机箱体，装配于回转台上，穿好销轴，安好卡板及螺栓。
        吊起截割部升降油缸，先将其连接到回转台上，穿好销轴，安好卡板及螺栓；在将其连接到电机箱体上，穿好销轴，安好卡板及螺栓。
        吊装截割部前端，安装于电机箱体上，将减速机的花键轴插入电机轴上花键套中，并紧固好螺栓。
        吊起外喷雾水座，安装与截割臂后面的法兰上。连接好水座上的供水胶管。
        吊起减速机盖板，安装与喷水架和电机箱体上，紧固好连接螺栓。
第八步: 连接油泵至油箱的吸油管路，打开盲法兰检查各油口是否干净，如不干净用干净的煤油清洗，然后连接各泵吸油管，各螺钉按图纸要求打力矩，再将盲法兰收好待用。
       将各部件间拆开的液压管路重新对接，打开胶管堵头检查各油口是否干净，如油口不干净用干净的煤油清洗，然后连接各胶管，各接头按图纸要求打力矩，再将胶管堵头收好待用。
       给截割电机和泵站电机接好电缆，照明灯电缆、电铃电缆、瓦斯传感器电缆等与电控箱进行连接。
照明灯电缆、电铃电缆、瓦斯传感器电缆连接时注意各自电压等级。沿着出厂管夹走线（动画显示），分段固定合适位置，防止线缆裸露机身外部，碰断、碰坏。不可强行拖拽线缆
将矿方的动力供电电缆接入电控箱，将供水管路接入水系统。
       采用机载的风动加油装置给液压油箱加满油。
     第九步：启动掘进机，按掘进机使用说明书开始调试掘进机。
     第十步：掘进机调试完成后，吊装各盖板组件，装配于掘进机本体部上及侧面，紧固好螺栓。
拆机：
1、注意事项:轴等进行拆装要注意保护防尘圈。螺栓、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。分解后各电气组件，都必须进行保护，以防碰损。所有10.9级的高强度螺栓及10级的螺母以及固定固定螺栓的机械锁紧装置，拆下后不能再用。拆下的电缆应做好标记，记录连接部位，并盘好包扎结实。拆卸时要注意保护各机加配合面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。严格按照吊装部位与吊装限制重量进行吊装。各零部件的配合表面做到有效防护，严禁碰伤配合表面。不允许将各衬套孔作为吊装孔。对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆卸的胶管接头必须安装塑料防尘盖（或用多层塑料薄膜捆扎），将相邻胶管用捆扎带进行捆扎并捆绑在部件高处，严禁液压胶管拖拉运输。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与安装件在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。电气设备必须用塑料薄膜覆盖。仪表盘采取防碰撞的包装措施。

首先拆掉截割部。在拆掉截割部以后，设备要退后一段距离，给拆卸铲板部留出足够的场地。截割部拆掉以后，拆卸的顺序大致与安装的顺序相反，拆卸从整机后部开始，由设备后部向前拆卸。
1、拆掉截割部；
在截割部下垫木方。将截割部放平，用吊装装置吊住截割部。断开连接升降油缸的油管，将连接升降油缸与回转台的销轴拆下。将整机断电，拆掉截割电机和照明灯的电源线。拔下截割部与回转台连接的销轴。开机，将机器退后10米。把截割部落在木方上。
2、解除整机供电电源。
3、拆除护板部
将各部盖板拆卸，摆放时尽量分布摆放，避免碰伤油漆。若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统盖板。
4、拆卸各用电元件与电控箱之间的电源线
打开电控箱盖门（注意保护隔爆面），将截割电机、油泵电机、电磁阀操作箱、照明等电源控制线分拆。
5、拆开各液压部件之间的油管
将液压油管端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎。
6、拆卸电控箱
电控箱的高、低速截割电机电缆喇叭口和油泵电机电缆喇叭口要封堵。用吊带轻轻吊起电控箱，拆卸电控箱与硅油减震器的固定连接螺栓，将电箱吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装。吊装时，注意电缆接头保护，不准勒坏和扯拽电缆。
7、拆掉泵站
用吊带轻轻吊起油泵+电机组件，拆卸电机与后支承的连接螺栓，将油泵+电机组件件吊至存放区。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量再次安装。吊装时，注意油泵LS接头保护。
8、拆卸油箱
排干液压油箱，拆下配件及其他设备，轻吊起液压油箱，将其与本体部拆开。
9、拆卸水系统
确保所有水管均已解开，封堵断口。拆掉水系统与后支撑之间的连接螺栓，用吊装装置起吊水系统；
10、拆卸操作台
断开所有操作台的油管和电缆，轻吊起操作箱，将其与本体部拆开。
11、拆卸第一运输机
在从动轮上方的位置将刮板链解开，拆掉第一运输机与铲板、第一运输机与后支撑之间的链接销轴，从设备后部将第一运输机抽出本体架之外。将第一运输机吊放在合适位置。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与第一运输机在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失
12、拆卸后支撑
后支承用吊带轻轻吊起，拆卸后支承与本体部的连接螺栓，后支承与本体部分离并吊放在适当位置。拆下的螺栓在原安装位置装好，防止丢失。
13、拆卸铲板部
用吊带吊住铲板油缸。拆下铲板油缸与本体部、铲板部的销轴，将油缸调离。用吊带拴挂铲板部前、后端，将铲板部稍吊起，拆下铲板连接销，将铲板吊放在合适位置。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。
14、拆卸行走部
用吊带绑缚回转油缸，拆掉回转油缸与本体架、回转油缸与回转台之间的销轴。将本体架用起吊装置吊住，拆掉行走部与本体部的连接螺栓，将本体部吊起，本体部与行走部分离。